沖(chong)(chong)壓件(jian)產品表面質量問題的(de)主要(yao)原(yuan)因(yin)。五金(jin)沖(chong)(chong)壓件(jian)撕裂的(de)原(yuan)因(yin)及應(ying)對方(fang)法:

　　沖壓(ya)件產(chan)品(pin)表(biao)面質量(liang)問題的(de)原因有很多。卷材、板材、模具的(de)表(biao)面質量(liang)會影響最(zui)終(zhong)沖壓(ya)件的(de)質量(liang)。沖壓(ya)過程中的(de)操作和站(zhan)內設備的(de)夾緊卸也可(ke)能損壞(huai)零件的(de)表(biao)面質量(liang)。

　　五(wu)金沖壓件常見撕裂(lie)，傾斜方式(shi)(shi)中心護面(mian)支(zhi)架(jia)沖壓技術流(liu)程為(wei):落料(liao)沖孔-沖孔切割(ge)-翻(fan)(fan)邊成形-切割(ge)-翻(fan)(fan)邊。中心護面(mian)支(zhi)架(jia)在成形過程中發(fa)生撕裂(lie)，傾斜方式(shi)(shi)多(duo)種多(duo)樣。撕裂(lie)部位主要分布在零件孔型、側(ce)壁(bi)角R弧與(yu)壁(bi)頸交界處等(deng)。

　　由于沖壓成形(xing)與生產(chan)技能條件的差異，每(mei)個開裂(lie)(lie)部(bu)位(wei)的份額不同。撕裂(lie)(lie)可以(yi)是一(yi)次(ci)性成形(xing)撕裂(lie)(lie)，也可以(yi)是疲勞裂(lie)(lie)紋，即隱(yin)形(xing)裂(lie)(lie)紋引(yin)起(qi)的撕裂(lie)(lie)。

　　根據現(xian)場實際情況，通(tong)過檢查零(ling)件(jian)的撕裂(lie)(lie)部位、斷裂(lie)(lie)形狀和擠(ji)壓程(cheng)度，認為零(ling)件(jian)的撕裂(lie)(lie)和傾斜行動主要反映在翻邊成形過程(cheng)中，外(wai)觀(guan)的原因(yin)如下：

　　1.成形技能參數不到(dao)位。

　　在制件成型(xing)過程中，需(xu)要將技能需(xu)求(qiu)凹模(mo)、壓(ya)芯和兩者的制件緊密(mi)結合，在機床滑(hua)塊下(xia)降時壓(ya)縮(suo)板的塑性變形完成成型(xing)。

　　但現(xian)在(zai)由于制(zhi)件質(zhi)量不(bu)(bu)穩定(ding)等缺點(dian)，在(zai)生產過(guo)程中表明機(ji)床壓力處(chu)于壓力跳動(dong)不(bu)(bu)平衡(heng)狀態。主要原因是加(jia)工技術人(ren)員在(zai)這(zhe)個階段(duan)沒有根(gen)據(ju)技能指定(ding)的要求(qiu)及時調整(zheng)機(ji)床壓力，或者在(zai)每班交接時沒有交流機(ji)床壓力穩定(ding)性信息，導致制(zhi)件質(zhi)量不(bu)(bu)穩定(ding)。

　　2.翻邊成型(xing)模具規劃(hua)的(de)缺點。

　　該(gai)模(mo)(mo)具為(wei)一模(mo)(mo)雙腔(qiang)左(zuo)/右件(jian)，因為(wei)該(gai)工藝(yi)的內容不僅包括翻邊，還包括形狀成形內容。此外，零件(jian)特(te)別凌亂，曲(qu)折面狹(xia)窄(zhai)，成形需求凹模(mo)(mo)壓料芯與成形面一致(zhi)，導致(zhi)成形行程大，壓料面積小。